Cast Alnico Magnet

Alnico-magneter klassificeras traditionellt med nummer som tilldelats av Magnetic Materials Producers Association (MMPA), till exempel alnico 3 eller alnico 5.

Alnico-magneter tillverkas genom gjutnings- eller sintringsprocesser.[8] Anisotropa alnikomagneter orienteras genom uppvärmning över en kritisk temperatur och kylning i närvaro av ett magnetfält. Både isotrop och anisotrop alnico kräver korrekt värmebehandling för att utveckla optimala magnetiska egenskaper - utan det är alnicos koercitivitet cirka 10 Oe, jämförbart med tekniskt järn, som är ett mjukt magnetiskt material. Efter värmebehandlingen blir alnico ett kompositmaterial, kallat "fällningsmaterial" - det består av järn- och koboltrika[9] fällningar i rik-NiAl-matris.

Alnicos anisotropi är orienterad längs den önskade magnetiska axeln genom att applicera ett externt magnetfält på den under kärnbildningen av fällningspartiklarna, vilket inträffar vid kylning från 900 °C (1 650 ° F) till 800 ° C (1 470 ° F), nära Curie-punkten . Utan ett yttre fält finns lokala anisotropier med olika orienteringar på grund av spontan magnetisering. Fällningsstrukturen är en "barriär" mot magnetiseringsförändringar, eftersom den föredrar få magnetiseringstillstånd som kräver mycket energi för att få materialet i något mellanliggande tillstånd. Dessutom förskjuter ett svagt magnetfält magnetiseringen av endast matrisfasen och är reversibel.

Alnico-magneter är idealiska för högtemperaturapplikationer upp till 550ºC
. Gjuten AlNICo Magnet är mycket stabil, har bra korrosionsbeständighet och en typisk hårdhet på 50 Rockwell C. När det väl är gjutet är materialet så hårt att den enda möjliga bearbetningen är slipning
. Cast AlNICo Magnet representerar det mest mångsidiga magnetmaterialet som finns. Utbudet av egenskaper kan noggrant utformas för specifika applikationer genom ändringar av elementanalys och värmebehandling.